生產過程缺乏有效質量控制手段，導致產品質量不穩定，影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系及智能製造系統，質量追溯困難，品質改善缺乏數據支撐
因計劃安排不合理、物料配送不準時、異常處理不及時等原因造成生產停工、待料或生產有效時間縮短，人員、設備效率低，影響用戶準交率
生產過程信息滯後，無法實時獲取各業務環節執行情況，需反覆跟催，溝通成本高，協同效率低
定制化生產，需求不確定性高，計劃頻繁變動，計劃靈活型欠缺，排程應變差，無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求，生產無法有序進行
有了智能製造系統，可達到數據賦能管理，不斷精益改善
智能製造系統讓內、外供應鏈一體化，研產銷一體化
智能製造系統助業務上雲，連接在線
有了智能製造系統：可多品種、小批量、短交期、定制化
智能製造系統有甚麼好處？工業互聯網平台的成熟架構，助香港企業接入數字生態，幫助製造企業提升企業數字化能力，實現成本、效率的優化，構建核心競爭優勢
智能製造系統通過工業網絡，縱向打通企業層、管理層、操作層、控制層及設備層數據鏈路，實現數據的雙向互通，實時共享。下層物聯平台，實現設備聯網，實時採集生產設備、物料數據數據；中層智造平台，實現生產過程各環節及要素的精細化管控；上層雲平台、數據平台，實現資源管控和共享服務，基於數據持續精益改善
金蝶的智能製造系統方案計劃，由產品的生產製造、供應鏈管理，以至全管道營銷系統均智能化，讓業務流程無縫結合，使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要，精細化企業的管理成本，幫助香港企業優化業務。
金蝶的智能製造方案計劃，由產品的生產製造、供應鏈管理，以至全管道營銷，讓業務流程無縫結合，使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要，精細化企業的管理成本。
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