生產過程缺乏有效質量控制手段,導致產品質量不穩定,影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系及智能製造系統,質量追溯困難,品質改善缺乏數據支撐
因計劃安排不合理、物料配送不準時、異常處理不及時等原因造成生產停工、待料或生產有效時間縮短,人員、設備效率低,影響用戶準交率
生產過程信息滯後,無法實時獲取各業務環節執行情況,需反覆跟催,溝通成本高,協同效率低
定制化生產,需求不確定性高,計劃頻繁變動,計劃靈活型欠缺,排程應變差,無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求,生產無法有序進行
有了智能製造系統,可達到數據賦能管理,不斷精益改善
智能製造系統讓內、外供應鏈一體化,研產銷一體化
智能製造系統助業務上雲,連接在線
有了智能製造系統:可多品種、小批量、短交期、定制化
智能製造系統有甚麼好處?工業互聯網平台的成熟架構,助香港企業接入數字生態,幫助製造企業提升企業數字化能力,實現成本、效率的優化,構建核心競爭優勢
智能製造系統通過工業網絡,縱向打通企業層、管理層、操作層、控制層及設備層數據鏈路,實現數據的雙向互通,實時共享。下層物聯平台,實現設備聯網,實時採集生產設備、物料數據數據;中層智造平台,實現生產過程各環節及要素的精細化管控;上層雲平台、數據平台,實現資源管控和共享服務,基於數據持續精益改善
金蝶的智能製造系統方案計劃,由產品的生產製造、供應鏈管理,以至全管道營銷系統均智能化,讓業務流程無縫結合,使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要,精細化企業的管理成本,幫助香港企業優化業務。
金蝶的智能製造方案計劃,由產品的生產製造、供應鏈管理,以至全管道營銷,讓業務流程無縫結合,使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要,精細化企業的管理成本。
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