製造業其中一個最容易面臨的挑戰,是生產過程中缺乏有效質量控制手段,導致產品質量不穩定,影響客戶滿意度。如企業未有建立完善質量追溯體系,及智能的ERP系統,進行質量追溯就會相當困難,品質改善亦會缺乏數據支撐
因計劃安排不合理、物料配送不準時、異常處理不及時等原因造成生產停工、待料或生產有效時間縮短,人員、設備效率低,影響用戶準交率
生產過程中出現信息滯後,無法實時獲取各業務環節執行情況,需反覆跟催,溝通成本高,導致協同效率低
定制化生產,需求不確定性高,或令生產計劃頻繁變動、欠缺靈活性。而計劃的排程應變差,會令企業無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求,生產無法有序進行
製造業使用智能ERP系統,可達到數據賦能管理,不斷精益改善
智能製造系統(MES)讓內、外供應鏈一體化,做到研產銷一體化
智能製造系統(MES)助企業將業務上雲,連接在線
有了智能製造系統(MES),可讓生產做到多品種、小批量、短交期、定制化
智能製造系統(MES)通過工業網絡,縱向打通企業層、管理層、操作層、控制層及設備層數據鏈路,實現數據的雙向互通、以及實時共享:下層物聯平台,實現設備聯網,實時採集生產設備、物料的數據;中層智造平台,實現生產過程中各環節及要素的精細化管控;上層雲平台、數據平台,實現資源管控和共享服務,基於數據持續精益改善。
金蝶的智能製造系統(MES)方案計劃,由產品生產製造、供應鏈管理,以至全管道營銷系統均智能化,讓業務流程無縫結合,使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要,精細化企業的管理成本,幫助香港企業優化業務。
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