製造領域面臨挑戰
質量控制能力低，追溯困難
生產過程缺乏有效質量控制手段，導致產品質量不穩定，影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系及智能製造系統，質量追溯困難，品質改善缺乏數據支撐
生產資源效能低，無法滿足用戶交期
因計劃安排不合理、物料配送不準時、異常處理不及時等原因造成生產停工、待料或生產有效時間縮短，人員、設備效率低，影響用戶準交率
生產過程不透明，協同效率低
生產過程信息滯後，無法實時獲取各業務環節執行情況，需反覆跟催，溝通成本高，協同效率低
需求不確定性高，計劃排程應變差
定制化生產，需求不確定性高，計劃頻繁變動，計劃靈活型欠缺，排程應變差，無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求，生產無法有序進行
製造領域需求
數據支撐業務管理
有了智能製造系統，可達到數據賦能管理，不斷精益改善
產業鏈整合
智能製造系統讓內、外供應鏈一體化，研產銷一體化
數字化轉型
智能製造系統助業務上雲，連接在線
個性化定制
有了智能製造系統：可多品種、小批量、短交期、定制化香港智能製造系統：金蝶製造雲解決方案
智能製造系統有甚麼好處？工業互聯網平台的成熟架構，助香港企業接入數字生態，幫助製造企業提升企業數字化能力，實現成本、效率的優化，構建核心競爭優勢
生產需求全面配合銷售預測，計劃管理更貼地
生產需求全面配合銷售預測，計劃管理更貼地
隨著全球市場利潤率的不斷下降和客戶的要求越來越高，為預測，物料需求提供全面的解決方案，如智能製造系統，才能滿足當今香港企業的需求。
組織間存在緊密協作的集團，可通過智能製造系統─金蝶雲計畫管理執行集中計劃模式，將供需組織視為一個整體集中安排計劃，令採購、排產、產能計算，以至委外加工業務達到全面管理，視覺化模擬，更能幫助企業做出正確的決策。
組織間存在緊密協作的集團，可通過智能製造系統─金蝶雲計畫管理執行集中計劃模式，將供需組織視為一個整體集中安排計劃，令採購、排產、產能計算，以至委外加工業務達到全面管理，視覺化模擬，更能幫助企業做出正確的決策。
生產全流程追溯，品質持續改善
生產全流程追溯，品質持續改善
智能製造系統可追溯生產全流程，包括追溯來料、生產、成品全流程品質管控及資訊記錄，構建完整品質檔案及追溯體系，為售後精確追溯、品質改善提供全面資料支撐。
生產成本核算及分析一手掌握
生產成本核算及分析一手掌握
智能製造系統方便香港企業掌握產品標準成本及實際成本，可以幫助企業提高生產過程中涉及可變成本核算的準確性，對未來產品研發及規劃更有依據。
委外加工資源及成本更掌握
委外加工資源及成本更掌握
我們的智能製造系統採用ERP的先進製造管理思想，同時吸收JIT、精益生產的管理理念，為香港企業提供針對製造有關的委外訂單，從委外計劃、投料與領料、委外檢驗、到產品入庫、委外訂單結案，全過程監督與控制，智能製造系統協助香港企業有效掌握各項製造活動的資訊，管理委外生產進度，提高生產效率、減少供應商在製品、降低損耗與成本、提高產品品質與客戶滿意度。
PLM優化產品研發及物料管理電子化
PLM優化產品研發及物料管理電子化
智能製造系統讓物料在創建過程實現規範化，標準化控制。整個集團統籌物料管控，降低成本，解決在傳統的ERP中一物多碼造成積壓，甚至是呆滯物料的出現；降低庫存成本；
產品設計採用不同的繪圖軟件應用程式如AutoCAD、SolidWorks、中望CAD 等，金蝶雲實現圖紙與物料一體化的集成，在產品設計中更方便，從而提高設計效率，有效保證了設計圖紙的正確性，並根據圖紙指導產品結構的搭建，自動轉化產品BOM。
產品設計採用不同的繪圖軟件應用程式如AutoCAD、SolidWorks、中望CAD 等，金蝶雲實現圖紙與物料一體化的集成，在產品設計中更方便，從而提高設計效率，有效保證了設計圖紙的正確性，並根據圖紙指導產品結構的搭建，自動轉化產品BOM。
MES 生產現場管理
MES 生產現場管理
IOT融合，軟硬體一體化，傳統的條碼及掃描槍應用可加快資料錄入速度及檢察. 新型的以智慧終端機平板，生產現場智慧終端機控制，深度融合IT與OT技術，打通資訊系統與底層設備之間的壁壘，提升整體生產效能。
從底層實現研發管理、資源計劃、製造執行全流程集成，解決異構系統集成困難、成本高等問題，最终实现PLM+ERP+MES 產供銷一體化。
應用藍圖
智能製造系統通過工業網絡，縱向打通企業層、管理層、操作層、控制層及設備層數據鏈路，實現數據的雙向互通，實時共享。下層物聯平台，實現設備聯網，實時採集生產設備、物料數據數據；中層智造平台，實現生產過程各環節及要素的精細化管控；上層雲平台、數據平台，實現資源管控和共享服務，基於數據持續精益改善
金蝶的智能製造系統方案計劃，由產品的生產製造、供應鏈管理，以至全管道營銷系統均智能化，讓業務流程無縫結合，使生產計劃能快速及切合實際的銷售需要，精細化企業的管理成本，幫助香港企業優化業務。
