業務挑戰
改善缺乏數據支撐
管理人員不能實時全面地掌握製造過程綜合分析數據，改善提升無量化的數據支撐
質量控制能力低追溯困難
生產過程缺乏有效質量控製手段，導致產品質量不穩定，影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系，質量追溯困難，品質改善缺乏數據支撐
生產資源效能低無法滿足用戶交期
因計劃安排不合理、物料配送不准時時、異常處理不及時等原因造成生產停工待料或生產有效時間縮短，人員、設備效率低，影響用戶準交率
生產過程不透明協同效率低
生產過程信息滯後，無法實時獲取各業務環節執行情況，需反复跟催，溝通成本高，協同效率低
需求不確定性高計劃排程應變差
定制化生產，需求不確定性高，計劃頻繁變動，計劃靈活型欠缺，排程應變差，無法快速將外部需求轉變為內部生產和採購需求，生產無法有序進行
用數賦智加速企業轉型升級
傳統製造企業面臨定制化業務越來越多、客戶要求的交期越來越短、質量越來越高、人力成本逐年攀升、招工困難等挑戰，金蝶雲·星空智能製造雲結合多年製造業實踐經驗，以符合工業互聯網平台的成熟架構，助力企業接入數字生態，幫助製造企業提升企業數字化能力，實現成本、效率的優化，構建核心競爭優勢
掌上工廠
與移動辦公APP雲之家集成，隨時隨地掌握工廠狀況
質量管理與追溯
全程精細化質量管控，實現溯源、去向雙向追溯，助力品質持續改善
智能看板
靈活定制看板，車間狀態一目了然，高效調度，科學決策
智能防呆防錯
多種智能防呆防錯機制，障生產現場加工品質，提升一次合格率
ANDON呼叫
異常快速處理，提升生產效率及品質
ESOP
無紙化精確指導，提質增效
解決方案優勢
生產全流程追溯，品質持續改善
來料、生產、成品全流程質量管控及信息記錄，構建完整質量檔案及追溯體系，為售後精確追溯、品質改善提供全面數據支撐
雲+邊+端新模式，保障生產穩定高效
“雲邊端”三層架構，有效解決網絡中斷等問題造成的停線停產，保障生產現場連續穩定運行；現場設備高效交互，設備無等待
IT+OT融合，軟硬一體化
通過軟硬一體化解決方案，深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的壁壘，提升整體生產效能
PLM+ERP+MES一體化雲平台，提昇運營效能
真正的PLM+ERP+MES一體化雲平台，從底層實現研發管理、資源計劃、製造執行全流程集成，解決異構系統集成困難、成本高等問題。實現研產一體，產供銷協同，驅動提質、增效、降本目標達成
