裝備製造業數碼化解決方案

滿足裝備製造業MTO、ETO、MTS等多種業務模式,從個人化的訂單選配、多層級計畫管理模式、複雜的物料齊套規劃、頻繁的設計變更管理、精細化製造執行和用料管控、精準的售後服務等產業特性,提供一站式整體解決方案

行業趨勢洞察

個性化定製
洞察客戶與掌握客戶需求,注重客戶體驗,個人化選配
網絡化協同
產業鏈上下游間的連結日益緊密,提升供應鏈整體效益
彈性化計劃
多樣性計劃模式,以滿足複雜產品客製化的要求
精益化智造
精益生產與數位化深度融合,即時監測、分析與應用
綠色化製造
實踐國家雙碳安全生產要求,節能減排安全生產
智慧化營運
基於數據智能的企業策略管控,營運預測、智慧決策

產業業務痛點

研發與製造如何深度協同
產品結構複雜、零件多,製程複雜;邊設計、邊採購、邊生產;設計變更頻繁
如何快速回應個人化市場需求
銷售預測;ETO、MTO、ATO、C2M多種業務模式;產品個人化選配;CKD、SKD出貨模式;分期收款管控困難
如何進行多層次規劃管控與物料齊套管理
典型的專案管理;供應鏈計劃;預測&訂單沖銷;月/週/日計劃;物料齊套要求高;計劃變更處理
如何優化供應鏈管理,提高整體供應鏈的效率
新產品多,詢、報、比、核價業務多;外購物料緊密配合主機廠生產計畫;供應商品質管理管控(SQM)
如何打造精益智造生產模式
典型的勞力密集生產;專案製造;組件物料多,物料齊套是關鍵;精實生產模式;ECN處理;設備OEE
如何精準服務,提升售後服務效率
設備序號檔案;現場安裝服務;備品備件管理;維修管理;計畫性維護;遠端運維

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設計製造一體化深度協同

透過運用雲端運算、資料孿生等數位化技術,將研發設計過程進行數位化、視覺化;基於數據驅動、內外互聯、業務互通,研發和變更資訊與生產、供應鏈、財務等部門同步,支援製造和供應鏈管理

 

  • 多維BOM管理:透過研發BOM、製程BOM、製造BOM、安裝BOM,分別支撐設計、製程、計畫、生產、發運等各業務環節實現物料管控
  • ECN變更全過程線上閉環管理:透過資料共享驅動物料、BOM、ECN等資訊高效流轉,實現價值鏈相關業務環節連動響應與處理,提高業務資訊流轉速度與準確性,快速響應工程變更
  • E-WI實現關鍵工序無紙化:對作業指導書進行電子化管理、及時傳遞至工位,實現無紙化管理;作業說明與要點發生變更時,資訊能及時傳遞,確保製程規劃到生產執行的一致性

按訂單設計製造MTO模式

透過設定產品的特徵值與過濾條件供客戶進行選配,進行個人化選配和快速模擬報價,支援按客戶需求選配的業務模式,以滿足不同客戶的不同的產品配置要求

 

  • 個人化選配:依據客戶的個人化需求,進行產品配置並形成選配零件間的關聯關係、限制關係,形成個人化選配方案
  • 模擬報價:依據選配方案,快速評估產品成本,結合銷售毛利控制,有效指導銷售報價,減少顧客等待,提升顧客滿意

按項目製造ETO模式

以專案為主線管理企業人、財、物等各要素與產、供、銷、服等各環節,對專案資源、進度、成本、品質、風險等進行有效的管理,實現專案全過程管控

 

  • 專案關鍵里程碑管理:透過WBS分解到專案任務編制與下達,再到任務執行、回饋、關閉,最後到專案交付、專案回款、專案驗收,實現完整的專案閉環管理
  • 專案計畫協同:基於三邊模式下的專案計畫管理,實現研發、採購、生產各環節的物料需求計畫協同與齊套配送協同
  • 業財融合:透過專案成本概算、預算、估算、會計的四算合一管理,建立成本的事前預測、事中控制、事後分析的管控機制,實現專案交付全週期的成本管控

多層級計劃體系

透過數位化計畫管理體系,將計畫流從銷售計畫、主生產計畫、物料需求計畫等無縫銜接,形成按訂單組織生產的多層級計畫體系;透過與全業務鏈的全面協同,建構產供銷協同作業平台,控制生產、庫存節奏,加速物流週轉效率,提高計畫效率與管理水平

 

  • 多層級計畫體系:建構基於預測推動、訂單拉動,推拉結合的四級計畫(主計畫、物料需求計畫、車間週日計畫、工序作業計畫)體系,提高計畫準確率
  • 物料齊套模型:透過訂單、生產計畫、生產工單、工序計畫的全方位物料需求拉動和齊套統籌規劃,實現多層級物料齊套管理,保障物資供應,提高訂單準交率
  • 總裝拉動式採購供應計畫:透過組裝計畫拉動與供應商的備貨協同、計畫協同、採購協同、供應協同、直送協同,實現供應鏈的精益與共贏

精細化製造執行與用料管控

對生產準備、準時投產、生產開工、生產投料、生產完工至成品入庫的全過程及生產全要素進行數位化管理,對生產異常進行跨部門快速響應與聯動指揮,實現按質按量按時生產

 

  • 數位化實現產前準備:透過數位化手段對人、機、料、法、環、測等生產要素進行數位產前檢查,確保生產執行依生產計畫有序進行
  • 齊套發料與分工序備料:依工序生產提前期及生產節拍提前備料,依物料配送規則、方式及工序生產需求進行物料的精確配送
  • 結合套料系統,實現板材最佳利用率:透過科學排版與餘料管理規範,實現板材利用率優化
  • 以計畫驅動智慧製造,提升計畫與製造協同能力:基於計畫、投產工單及計畫調度驅動智慧生產流程控制,實現生產執行全覆蓋與智慧調度指揮系統

產品全生命週期品質管控

透過從產品開發、產品實現到售後服務全過程品質的數位化管控、品質資訊全生命週期的高效響應、品質問題的閉環改善,實現品質管理的可視、可控、可決策及持續優化

 

  • IQC/PQC/FQC/OQC 標準化 :透過IQC、PQC、FQC、OQC等品質檢定工作數位化,及資料統計與分析模型,實現多層級、多維度的產品品質分析、辨識、改進
  • 品質管理改善視覺化:透過品質改善的8D、A3標準模型或自訂模型,進行改善主題的發起、要因分析、改善措施、實施範圍、改善時間、改善效果等品質改善全過程活動,進行視覺化與知識庫管理

產品服務與運作維護

建立事前預防(預防性維修、預見性維修)、事中控制(端對端一站式閉環管控)、事後維修的一站式服務模式,形成服務規劃、服務維運、服務優化的閉環服務體系

 

  • 基於物聯感知與主動服務,透過端到端的協同與閉環,創收控本:透過故障線上診斷、快速確診、線上跟踪,提高服務效率;透過維修知識庫及Iot技術,對產品進行預防性維護;利用VR/AR技術,指導產品維修
  • 動態化的備件安全庫存預測,有效提升庫存週轉與縮短服務週期:基於裝備產品的維保服務標準化與易損備件清單,建立備件性能預警模型,主動驅動備件的維修、更換服務及安全庫存管理

基於數位化的營運管控

利用預測與模型等技術手段,即時洞察經營過程中的不確定性與潛在風險,並適時敏捷應對變化,幫助管理者即時、快速透視經營計畫到執行的全景視圖,實現即時數據驅動、自主預判、自主決策

 

  • 高績效數位化營運管控能力:透過對經營能力模型、經營管控模型、業務標準化模型等業務模型持續地進行沉澱與迭代優化,不斷提升企業的經營管控能力
  • 全業務流數位化監控:基於資料流自動監測結果,驅動業務管理及執行環節實現自我糾偏、優化改善,支撐決策層進行基於數據的決策、管理層進行業務流程在線監控、執行層進行作業流程跟踪

裝備製造業數位化解決方案應用藍圖

透過資料擷取與資料集成,全面打破資料管理壁壘,實現資料資源即時共享、資料驅動業務,進而實現業務協同、價值鏈優化、管控整合。以全面提升企業的營運效率、經營效益目標,進行供應鏈、製造、財務管控和營運管控的營運決策,以支撐企業策略的落地,協助裝備企業進行密集經營與提升競爭力

數碼轉型的路徑以及方向

管理轉型

  • 營運模式創新
  • 財務管理能力
  • 數碼驅動業務
  • 數碼話營運能力

業務模式轉型

  • 營銷數據資產化,創新營銷模式
  • 後市場服務模式創新
  • 產業鏈協同模式創新
  • 平台型業務模式:整合生態服務模式

按項目製造ETO模式

  • 產品智能化
  • 產品可選配能力
  • 精益製造能力
  • 全過程質量管控能力服務轉型:信息、資源、能力服務

營運轉型

  • 創新業務成長
  • 提升盈利能力
  • 提升營運能力(存貨周轉/應收賬款周轉)
  • 提升業務風險防範能力
  • 提升財務風險防範能力

中車唐山機車車輛有限公司

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