制造领域面临挑战
质量控制能力低，追溯困难
生产过程缺乏有效质量控制手段，导致产品质量不稳定，影响客户满意度。企业未建立完善质量追溯体系及智能制造系统，质量追溯困难，品质改善缺乏数据支撑
生产资源效能低，无法满足用户交期
因计划安排不合理、物料配送不准时、异常处理不及时等原因造成生产停工、待料或生产有效时间缩短，人员、设备效率低，影响用户准交率
生产过程不透明，协同效率低
生产过程信息滞后，无法实时获取各业务环节执行情况，需反覆跟催，沟通成本高，协同效率低
需求不确定性高，计划排程应变差
定制化生产，需求不确定性高，计划频繁变动，计划灵活型欠缺，排程应变差，无法快速将外部需求转变为内部生产和采购需求，生产无法有序进行
制造领域需求
数据支撑业务管理
有了智能制造系统，可达到数据赋能管理，不断精益改善
产业链整合
智能制造系统让内、外供应链一体化，研产销一体化
数字化转型
智能制造系统助业务上云，连接在线
个性化定制
有了智能制造系统：可多品种、小批量、短交期、定制化香港智能制造系统：金蝶制造云解决方案
智能制造系统有甚么好处？工业互联网平台的成熟架构，助香港企业接入数字生态，帮助制造企业提升企业数字化能力，实现成本、效率的优化，构建核心竞争优势
生产需求全面配合销售预测，计划管理更贴地
生产需求全面配合销售预测，计划管理更贴地
随着全球市场利润率的不断下降和客户的要求越来越高，为预测，物料需求提供全面的解决方案，如智能制造系统，才能满足当今香港企业的需求。
组织间存在紧密协作的集团，可通过智能制造系统─金蝶云计画管理执行集中计划模式，将供需组织视为一个整体集中安排计划，令采购、排产、产能计算，以至委外加工业务达到全面管理，视觉化模拟，更能帮助企业做出正确的决策。
组织间存在紧密协作的集团，可通过智能制造系统─金蝶云计画管理执行集中计划模式，将供需组织视为一个整体集中安排计划，令采购、排产、产能计算，以至委外加工业务达到全面管理，视觉化模拟，更能帮助企业做出正确的决策。
生产全流程追溯，品质持续改善
生产全流程追溯，品质持续改善
智能制造系统可追溯生产全流程，包括追溯来料、生产、成品全流程品质管控及资讯记录，构建完整品质档案及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供全面资料支撑。
生产成本核算及分析一手掌握
生产成本核算及分析一手掌握
智能制造系统方便香港企业掌握产品标准成本及实际成本，可以帮助企业提高生产过程中涉及可变成本核算的准确性，对未来产品研发及规划更有依据。
委外加工资源及成本更掌握
委外加工资源及成本更掌握
我们的智能制造系统采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理理念，为香港企业提供针对制造有关的委外订单，从委外计划、投料与领料、委外检验、到产品入库、委外订单结案，全过程监督与控制，智能制造系统协助香港企业有效掌握各项制造活动的资讯，管理委外生产进度，提高生产效率、减少供应商在制品、降低损耗与成本、提高产品品质与客户满意度。
PLM优化产品研发及物料管理电子化
PLM优化产品研发及物料管理电子化
智能制造系统让物料在创建过程实现规范化，标准化控制。整个集团统筹物料管控，降低成本，解决在传统的ERP中一物多码造成积压，甚至是呆滞物料的出现；降低库存成本；
产品设计采用不同的绘图软件应用程式如AutoCAD、SolidWorks、中望CAD 等，金蝶云实现图纸与物料一体化的集成，在产品设计中更方便，从而提高设计效率，有效保证了设计图纸的正确性，并根据图纸指导产品结构的搭建，自动转化产品BOM。
产品设计采用不同的绘图软件应用程式如AutoCAD、SolidWorks、中望CAD 等，金蝶云实现图纸与物料一体化的集成，在产品设计中更方便，从而提高设计效率，有效保证了设计图纸的正确性，并根据图纸指导产品结构的搭建，自动转化产品BOM。
MES 生产现场管理
MES 生产现场管理
IOT融合，软硬体一体化，传统的条码及扫描枪应用可加快资料录入速度及检察. 新型的以智慧终端机平板，生产现场智慧终端机控制，深度融合IT与OT技术，打通资讯系统与底层设备之间的壁垒，提升整体生产效能。
从底层实现研发管理、资源计划、制造执行全流程集成，解决异构系统集成困难、成本高等问题，最终实现PLM+ERP+MES 产供销一体化。
应用蓝图
智能制造系统通过工业网络，纵向打通企业层、管理层、操作层、控制层及设备层数据链路，实现数据的双向互通，实时共享。下层物联平台，实现设备联网，实时采集生产设备、物料数据数据；中层智造平台，实现生产过程各环节及要素的精细化管控；上层云平台、数据平台，实现资源管控和共享服务，基于数据持续精益改善
金蝶的智能制造系统方案计划，由产品的生产制造、供应链管理，以至全管道营销系统均智能化，让业务流程无缝结合，使生产计划能快速及切合实际的销售需要，精细化企业的管理成本，帮助香港企业优化业务。
